操作步骤

步骤1 打开装配体文件 打开“Lesson02\CaseStudy\SmartCom-ponents”文件夹下的装配体“Box Assembly”，如图2-27所示。该装配体将作为智能零部件的定义装配体。

扫码看视频

步骤2 添加智能扣件 将两个智能扣件“Flat Head Screw_AM”添加到门闩上已有的孔中，如图2-28所示。

图2-27 打开装配体“Box Assembly”

图2-28 添加智能扣件

步骤3 选择零部件 单击【制作智能零部件】并选择“Latch-1”和两个“flat head screw”作为相关联的零部件，如图2-29所示。

步骤4 创建智能特征 在【特征】中，选择关联切除特征来制作门闩盖，同时之前选择的零部件会自动隐藏。它们可以通过单击【显示零部件】来显示，如图2-30所示。

图2-29 选择零部件

图2-30 显示零部件

单击【】，系统就会创建智能特征。

步骤5 查看智能零部件 通过一个闪电符号表明“Latch”是一个智能零部件，如图2-31所示。

步骤6 捕获配合参考 为了帮助自动完成闩锁所需的配合，将捕捉【配合参考】，如图2-32所示。选择零件“Latch”，然后单击【编辑】，单击【配合参考】。捕获“Latch”的前表面的引用，单击 【】，退出 【编辑零部件】。

图2-31 智能零部件图标

图2-32 捕获配合参考

步骤7 保存文件 保存但不要关闭装配体文件。

步骤8 打开装配体文件 从文件夹“Lesson02 \Case Study\Smart Components”中打开装配体“Test”，如图2-33所示。我们将配合闩锁和打开面板的内侧，使用名为“2”的视图来定向模型，使该面易于操作。

步骤9 插入智能零部件 插入智能零部件“Latch”。【配合参考】选择打开门的内表面，如果有必要，在配合弹出的工具栏上单击【反转配合对齐】。

如图2-34所示，添加【距离】配合，并使用【宽度】配合从另一个方向上居中放置闩锁。

图2-33 装配体“Test”

图2-34 插入智能零部件

步骤10 插入智能特征 在图形区域单击【插入智能特征】，并在【参考】列表中，选择门的内部面作为要求的参考面，如图2-35所示。单击【】，如图2-36所示。

图2-35 选择平面

图2-36 智能特征对话框

步骤11 查看结果 相关特征和零部件已经被添加到了装配体中。如果爆炸显示该零件，用户可以看到零件和切割特征已经被应用到了该零部件中，如图2-37所示。

步骤12 查看FeatureManager设计树 FeatureManager 设计树中列出了文件夹“Latch-1”，里面包含“Latch”“Features”文件夹和Toolbox 零部件，如图2-38所示。

图2-37 智能零部件爆炸图

图2-38 FeatureManager 设计树

提示

智能零部件储存了模型中装配定义的所有信息。智能组件的FeatureManager设计树显示智能特征文件夹，用户可以看到所有关联特征、零组件和必要的引用列表。

提示

本例中所用到的关联特征已经创建。

步骤13 添加智能扣件 返回到“Box Assembly”并放大“Lock”，然后添加智能扣件，如图2-39所示。

图2-39 添加智能扣件

步骤14 制作智能零部件 单击【制作智能零部件】并选择零件“Lock”作为智能零部件，选择钥匙、钥匙面板及螺钉作为相关的“零部件”，如图2-40～图2-42所示。选择全部三个切除特征“0.75×18×6”作为零部件包含的“特征”，单击【】。

步骤15 添加配合参考（可选步骤）可以捕获配合参考来使其与锁的上表面自动配合。

图2-40 制作智能零部件

图2-41 选择相关零部件和特征（1）

图2-42 选择相关零部件和特征（2）

步骤16 插入配合 返回到装配体“Test”并插入智能零部件，增加配合关系使其在两个方向上都位于“Test.12×18”面的中间并与该表面平齐，如图2-43所示。

步骤17 添加智能特征 使用选择功能从“Test.12×18”中添加智能特征“Lock”，如图2-44所示。

图2-43 插入配合

图2-44 添加智能特征

步骤18 保存并关闭所有文件

提示

本例的重点是清楚【自动调整大小】的工作原理。其他的零部件和特征可以伴随智能零部件一起创建，但为了突出重点，在这里不创建附件部分。

操作步骤

步骤1 打开装配体文件 从文件夹“Lesson02＼Case Study＼Autosize”中打开装配体“Smart_Base_Assembly”，如图2-46所示。这个装配体包含了零部件“Smart_Drain_Pipe”。

扫码看视频

步骤2 打开一个零件文件 打开零件“Smart_EC”，它是通过内径的直径尺寸和旋转特征建立的，如图2-47所示。

图2-46 装配体“Smart_Base_Assembly”

图2-47 零件“Smart_EC”

该零件还包含了内径的驱动配置。尺寸代表了标准管的直径分别为1in、1/2in、3/4in和3/8in，如图2-48所示。关闭零件。

步骤3 插入零部件 使用如图2-49所示的配合将“Smart_EC”拖入“Smart_Base_Assembly”中。

图2-48 “Smart_EC”的配置

图2-49 插入零部件

步骤4 制作智能零部件 选择零部件“Smart_EC”并单击【智能零部件】。勾选【直径】复选框并选择装配体的内表面，如图2-50所示。

这里创建了一个配合参考，它包含了一个决定连接面直径的感应器。

图2-50 制作智能零部件

步骤5 填写配置器表 单击【配置器表】并填写表格，如图2-51所示。这些范围可以作为选择标准管外径的依据。单击两次【确定】。

步骤6 保存并关闭文件

图2-51 配置器表

步骤7 打开装配体文件 从文件夹“Lesson02 \CaseStudy\Autosize”中打开装配体“Test”，如图 2-53 所示。这个装配体包含了几个在不同角度、 不同标准尺寸的“test.pipe”零部件。

步骤8 插入零部件 从Windows 资源管理器中拖动“Smart_EC”到装配体中，并放置于“test.pipe”的圆柱面上，如图2-54所示。感应器读取了该零部件的直径（0.675in），并判断在配置中是否有一个相应的范围。可以发现，适用的范围是0.6～0.7in，因此，配置38（3/8in）被选中并使用。释放该零部件，如有需要，可以使用【反转配合对齐】功能。

图2-53 装配体“Test”

步骤9 添加零部件 使用相同的智能零部件添加剩余的零部件,如图2-55所示。

图2-54 插入零部件

图2-55 添加零部件

步骤10 保存并关闭文件